項目案例

    實現生産區16#廠房與17#廠房之間電池的流轉以滿足工藝要求。

立庫及庫前區分揀

  該項目爲某大型服裝企業的成品配送中心庫，用于實現對個加盟店訂單的處理，實現自動出庫、揀選、複核、打包、掃描綁定等作業，可滿足20000件/天的出庫量。

    該快遞配送中心爲國内某大型快遞集團的華東中心倉，用于實現快遞的中轉、複核、信息掃描、綁定、分揀、出庫等作業任務，可滿足日15萬單的分揀及配送需求。

a) 作業對象：

1.鋼制托盤尺寸：1100mm*1300mm*165mm

2.倉儲籠存儲貨位：1100mm*1300mm*1315mm托盤每托重量≤1000kg；

3.标準母托盤載具：1100mm*1300mm*165mm鋼制托盤(托盤由客戶自理)；

4.立庫設計容量：貨位數總計2500個；自動立庫區最大空間：105米（長）*7.3米（寬）*18米（高）；

5. 地面承載要求：駐點載荷17T,平均載荷14T／㎡。

廠内自用的智能工廠展示基地，這裏有立庫、提升機、碼盤機、AGV，管理系統……設備與系統無縫對接，讓搬運、存儲、管理更高效、更智能、邁向無人化。

      該庫房爲托盤庫料箱庫結合的模式，用于某制造企業的配件的收貨盤點入庫管理、按訂單出庫揀選、配送出庫管理等作業流程。

該庫房托盤庫庫容量2400個貨位，料箱庫6000個貨位，結合庫前區的托盤輸送線，料箱輸送線等，與客戶的MES系統對接，實現物料管理的智能化。

本項目主要圍繞塑料粒子行業小料AGV機器人自動送料系統項目的建設目标，針對用戶的運行現狀，通過AGV完成小料區、色粉配色間、手投配料室到高混工作區的物料自動搬運（包含空流轉架），通過服務機器人完成高混區和對色質檢室之間的物料搬運。

AGV由RMS系統進行調度，IMES系統負責庫位管理，并通過标準數據接口和上位系統進行對接，獲取工單數據和物料信息，接收呼叫生成任務，下發任務指令給到調度系統，再由智能調度算法調度AGV進行搬運，被分配任務的AGV接收到任務指令後，完成項目的搬運動作。 

    該庫房特點爲層高不高，需要在有限的層高内布下盡可能多的貨位，以實現投資性價比的提升，一般企業隻能布下3層貨物，聚人智能爲該客戶做了定制，采用“異形堆垛機底部橫梁及頂部橫梁且上下橫梁與天地軌做嵌套設計”成功實現了布下4層貨物的目标，使得客戶的空間利用率一下子提高了33.3%；該類堆垛機在一些層高不高的老式廠房内具有很好的推廣價值。